Perfekte Oberflächenveredelung für langanhaltende Ästhetik und optimalen Schutz

Eine hochwertige Oberflächenveredelung ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern bietet auch einen wirksamen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen Umwelteinflüssen. Bei uns finden Sie eine breite Palette von Verfahren zur Oberflächenveredelung, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur gut aussehen, sondern auch optimal geschützt sind. 

Was Sie bei uns erwarten können

Sie profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserer Partnerschaft mit regionalen Fachunternehmen für alle erdenklichen Methoden zur Oberflächenveredelung. Dabei erhalten Sie alle Leistungen aus einer Hand. So bieten wir Ihnen z.B. verschiedene galvanische Beschichtungen an. Dazu gehören auch Fertigungsschritte wie z.B. das Passivieren und Versiegeln. 

Denkbar sind auch viele weitere Leistungen, wie KTL-Beschichtungen, Siebdrucken, Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen, Beizen und Ätzen. Zum Korrosionsschutz bieten wir die Grundierung Ihrer Stahlteile an – bei Bedarf in Konformität mit DIN EN ISO 12944 oder den SIA-Merkblättern.

Wir sind die Experten im Fassadenbau und können auch große Projekte in jeder erwünschten Optik realisieren. Die Metalle erhalten durch die passende Oberflächenveredelung ihre Haltbarkeit und die gewünschte Ästhetik. Dabei gewährleisten wir, dass sich die Fassadenteile jederzeit reproduzieren lassen.

Lassen Sie sich von uns über die spezifischen Vorteile der möglichen Verfahren beraten, um die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Beschreibung und Vorteile des Verfahrens

Beim Pulverbeschichten wird eine pulverförmige Beschichtung elektrostatisch auf das Werkstück aufgetragen und anschließend bei hohen Temperaturen eingebrannt. Dieses Verfahren bietet eine Reihe von Vorteilen: Pulverbeschichtete Teile weisen eine hohe Funktionalität in Sachen Kratz- und Schlagfestigkeit, Verformungsbeständigkeit sowie Plastizität auf. So sind die guten mechanischen Eigenschaften z.B. beim Transport von lackierten Bauteilen von Vorteil, da sich Beschädigungen deutlich reduzieren lassen. Außerdem sorgt die erhöhte Schichtdicke und damit bessere Kantendeckung bei pulverbeschichteten Teilen für verbesserten Korrosionsschutz. Darüber hinaus ermöglicht Pulverbeschichten eine breite Auswahl an Farben und Texturen, wodurch sowohl der Glanzgrad als auch der Strukturgrad der Oberfläche angepasst werden kann und sich das Erscheinungsbild der Teile individuell gestalten lässt.

Beim Eloxieren entsteht durch elektrolytische Oxidation eine dünne Schutzschicht auf der Metalloberfläche. Diese Schicht erhöht die Härte und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Die Anodisierung oder Eloxierung ist ein Verfahren zur Behandlung von Aluminium mittels anodischer Oxidation, bei dem eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Materials erzeugt wird. Diese Methode dient sowohl der funktionalen als auch der dekorativen Veredelung von Aluminiumwerkstoffen. Auch Metalle, wie Titan, Magnesium oder Zink können anodisiert werden. Während des Anodisierungsprozesses wird das Werkstück als Anode in einem Elektrolyten geschaltet. Dadurch wird die Oberfläche des Werkstücks in eine poröse, harte und verschleißfeste Aluminiumoxidschicht umgewandelt. Durch nachfolgende Verdichtung werden die Poren geschlossen, was zu einer deutlichen Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit führt. 

Beim Nasslackieren wird eine Beschichtung aus Nasslack auf die Metalloberfläche aufgetragen, um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen und das Erscheinungsbild zu verbessern. Die Nasslackierung bietet eine hohe Individualisierbarkeit und es existieren geprüfte Beschichtungssysteme für die anspruchsvollsten Korrosivitätsklassen. Nasslackierung verbessert die chemische Beständigkeit und selbst geometrisch komplizierte Bauteile können effektiv und nachhaltig gegen Korrosion und Feuer (Brandschutz) geschützt werden. Lacke bieten eine große Auswahl an Farben und Oberflächeneffekten.  

Feuerverzinken ist ein bewährtes Verfahren, das einen langfristigen Korrosionsschutz bietet. Stahl ist zwar ein faszinierender Werkstoff, jedoch unterliegt er den Auswirkungen von Witterungseinflüssen und Luftverunreinigungen, die zu Korrosion führen können. Durch Feuerverzinken wird die Lebensdauer von Stahl erheblich verlängert. Das Verfahren bildet eine Zink-Eisen-Legierung, die nicht nur eine hohe mechanische Beständigkeit aufweist, sondern auch wartungsfrei ist. Die Vorteile von Feuerverzinken sind vielfältig: Eine hohe mechanische Belastbarkeit wird durch die Zink-Eisen-Legierung gewährleistet, die einen zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen bietet und die Festigkeit des Stahls erhöht. Die erreichbaren Schichtdicken sind deutlich höher als bei dem galvanischen Verzinken. Feuerverzinkte Oberflächen bieten zudem einen perfekten Rundum-Rostschutz, auch in Hohlräumen und an Kanten. Durch die Zinkbeschichtung entsteht ein kathodischer Schutzmechanismus, der die Stahloberfläche vor Korrosion schützt. Darüber hinaus haben feuerverzinkte Oberflächen eine ansprechende Optik, die gleichmäßig und glänzend ist. Die lange Lebensdauer und der geringe Wartungsaufwand macht Feuerverzinken zu einer wirtschaftlich attraktiven Lösung für den Korrosionsschutz von Stahl. Für noch effektiveren Korrosionsschutz können hochwertige zwei-oder dreischichtige Beschichtungen durchgeführt werden.  

Ein weiteres Verzinkungsverfahren ist das galvanische Verzinken. Hier wird mit Hilfe von elektrischem Strom Zink auf Stahlteile abgeschieden. Die entstehenden Zinküberzüge sind erheblich dünner als beim Feuerverzinken. Das galvanische Verzinken kommt deshalb schwerpunktmäßig bei temporären Korrosionsschutzaufgaben in schwach korrosiven Umgebungen zur Anwendung.